PP泰勒花环是一种广泛应用于钢铁行业的填料。它具有间隙率大、不易堵塞、通量大、阻力小的优点。目前钢铁行业产生废气是污染物SO的主要来源,随着空气污染日趋严重,相应出台了一系列的政策加强对钢铁烧结烟气的控制,从2012年到2018年,烧结烟气的SO和粉尘排放标准由200mg/m3和50mg/m3下降到35mg/m3和10mg/m3[1-3],对烧结烟气行业来说是新的挑战和发展。但烧结器烟气主要是原料在高温烧结烧结机上产生，因产生烟道过程不同，因此与火电厂烟气有差异，烟气量大且变化频繁(4000~6000m3/t)、SO(300~6000m3/t)、SO(300~6000mg/m3)、粉尘含量(300~6000~15g)等特点。对烧结烟气的净化方法为末端治理，多数烧结厂采用电除尘，除尘后粉尘浓度为40~80mg/m3；
以石灰石-石膏法为主，直接与火力发电厂相结合。但石灰石-石膏法存在容易堵塞结垢的问题，所需液气量大，运行成本高，其出口SO-20~200mg/m3[9]，在新的排放标准下，对原装置和技术进行改造或增加处理等级较多，但主要是由于旧厂存在场地紧张等问题[10]，在新的排放标准下，对原装置和技术进行改造或增加处理，因此，开发烧结烟气脱硫除尘设备是一项非常困难的工作。
超重力技术是一种新型技术,具有强化传质传递过程、实现自清洗避免填料堵塞的优势。将超重力技术与各种脱硫工艺相结合进行了大量研究,结果表明,旋转填料床确实可减小设备体积、增加脱硫除尘效率。
因此，本研究针对烧结烟气的特性及需要解决的问题，在多层RPP花环填料错流旋转床上，用NaOH作为吸收剂，模拟脱除烟气中的微细尘埃与SO-SO的实验研究，探讨了多层式RPP花环填料错流旋流式旋流式烟气脱硝工艺。
PP泰勒花环填料的间隙可以有较高的液体持有量。由于这种填料的间隙可以有较高的滞液量，塔内液体可以停留很长时间，从而增加气液的接触时间。
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