四氟鲍尔环的形状特点和生产工艺流程

　　四氟鲍尔环填料是一种高径相等的开孔环型填料，每层窗孔有五个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右。其形状结构可分为内筋为米子型，称为塑料鲍尔环(米);内筋为井字形，称为塑料鲍尔环(井)。一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过。

　　四氟鲍尔环的生产工艺流程

　　1、原料混合：将聚四氟乙烯和聚ben酚混合，加入增强剂、二硫化钼填料和助熔剂;增强剂为玻璃纤维，助熔剂为脂肪酸酰胺，其中聚四氟乙烯质量百分比为65%，对ben酚质量百分比为5%，玻璃纤维质量百分比为3%，二硫化钼质量百分比为1.5%，脂肪酸酰胺质量百分比为1%。

　　2、成型：将第一步的混合物混合均匀，选择一个鲍尔环填料模具，将混合物加入模具型腔，在鲍尔环填料模具中进行预成型处理，将装料后的模具压在压机上。

　　达到一定压力后，成型完成，形成致密的预成型产品。优选挤出机为双螺杆挤出机，挤出机加热器由锡铜合金制成，螺杆筒和螺杆由耐高温、、耐腐蚀、、耐磨的镍铬合金筒制成。

　　3、脱模：成型后即可脱模;

　　4、烧结：脱模后放入加热炉中烧结炭化，脱模后的产品炭化18小时消除应力;烧结过程中，在370之前，每小时逐渐升温16左右，烧至370后保温4小时透明，以保证产品尺寸，要求筒体两端直径相同。

　　5、冲压：烧结后进行冲压操作，为聚四氟乙烯环冲压四个窗口。根据不同的使用要求，每种规格开不同尺寸的窗(矩形或圆形)，以满足所需的流量要求，一般开口面积约占柱墙总面积的30%;

　　6、打毛：用砂光设备将冲压好的特氟隆环机表面打毛;

　　7、成品：切割PTFE球圈成品，按要求完成客户对球圈的调试要求。

　　四氟鲍尔环在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力小、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-99%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。